南昌濕式電除塵器廠家
發(fā)布時(shí)間：2022-12-25 01:56:27
南昌濕式電除塵器廠家
濕式電除塵器改造項(xiàng)目中，由于場(chǎng)地或資金投入的限制，往往只對(duì)電除塵系統(tǒng)的電氣進(jìn)行改造，這樣比集塵面積不會(huì)增加。因此，影響電除塵效率的三個(gè)因素中，可以改變的是粉塵驅(qū)進(jìn)速度。如果提高驅(qū)進(jìn)速度，即可提高電除塵的效率。影響帶電粒子在電場(chǎng)中的驅(qū)進(jìn)速度的因素也有很多，如帶電粒子的大小，煙氣的粘度，電場(chǎng)強(qiáng)度等。而在只改變電除塵器供電電源的前提下，真正能提高驅(qū)進(jìn)速度的只有加強(qiáng)電場(chǎng)強(qiáng)度。電場(chǎng)強(qiáng)度與加在電場(chǎng)間的電壓成正比，也就是說(shuō)，提高電除塵器輸入電壓能提高驅(qū)進(jìn)速度，從而達(dá)到提高電除塵器除塵效率的目的。
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在冬季來(lái)臨之時(shí)，不管是電廠或者是鍋爐廠家，其在工作量上都非常大，而脫硫脫硝設(shè)備也將不斷的工作，那么在如此長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行下，其必定會(huì)出現(xiàn)各種不同的故障并導(dǎo)致其停運(yùn)，而我們?cè)趯?duì)其進(jìn)行停機(jī)維修的時(shí)候。保證脫硫脫硝設(shè)備整個(gè)漿液的管道是處于供熱的狀態(tài)，并對(duì)供液以及廢水等管道進(jìn)行的沖刷，如果是位置比較低的管道，是可以將其進(jìn)行拆卸排液，在完成相應(yīng)的檢修工作之后，檢查其有沒(méi)有出現(xiàn)結(jié)冰的情況，并對(duì)管道進(jìn)行再次的沖刷。
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環(huán)保濕式電除塵器安裝在脫硫吸收塔出口中，脫硫吸收塔出來(lái)的濕飽和煙氣進(jìn)入濕式電除塵后，粉塵和霧滴在電場(chǎng)中一起荷電，荷電粒子在電場(chǎng)力的作用下，被收塵極板捕集，從而達(dá)到煙氣凈化的目的。被捕集的水滴和粉塵在整個(gè)陽(yáng)極板表面形成連續(xù)向下流動(dòng)的水膜，匯集到底部灰斗中，經(jīng)處理后進(jìn)入脫硫系統(tǒng)。濕式電除塵結(jié)構(gòu)與常規(guī)電除塵器結(jié)構(gòu)基本類(lèi)似，所不同的是濕式電除塵取消了傳統(tǒng)的振打清灰方式，而用一套噴淋系統(tǒng)取代振打系統(tǒng)用以清灰，以達(dá)到更高的收塵效率、協(xié)同脫除SO3、PM2.5等污染物的效果。
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煙氣脫硫脫硝工程技術(shù)政策要求。滿足國(guó)家相關(guān)煙氣脫硫技術(shù)政策、工程技術(shù)規(guī)范等要求，是脫硫設(shè)施安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行的重要保證。煙氣脫硫脫硝除塵技術(shù)是選擇性非催化還原法脫硝技術(shù)，該技術(shù)是用NH3、尿素等還原劑噴入爐內(nèi)溫度為850～1100℃的區(qū)域，還原劑(尿素)迅速熱分解成NH3并與煙氣中的NOx進(jìn)行選擇性反應(yīng)，NOx被還原為氮?dú)夂退?，此方法是以爐膛為反應(yīng)器，工藝簡(jiǎn)單，操作方便。
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玻璃鋼脫硫塔可以根據(jù)產(chǎn)品的形狀、技術(shù)要求、用途和數(shù)量靈敏地選擇成型工藝。利用碳鋼襯玻璃鋼、玻璃鱗片或橡膠襯等材料，這些材料由于耐磨性差，各材料膨脹系數(shù)不同，經(jīng)常出現(xiàn)內(nèi)襯脫落、損壞等現(xiàn)象，導(dǎo)致防腐失?。灰?guī)劃原則耐酸堿腐蝕，耐高溫，耐老化，強(qiáng)度高，使用壽命長(zhǎng)。十多年的實(shí)踐證明，其耐酸堿腐蝕、耐磨、耐老化等特性使其壽命遠(yuǎn)高于金屬和花崗巖制品。在操作規(guī)范的情況下，老練產(chǎn)品的修理率幾乎等于零。水池中的水PH值應(yīng)在8-12之間。別忘了咨詢相關(guān)的運(yùn)輸、設(shè)備以及廠家的售后服務(wù)。FRP是一種很好的耐腐蝕材料，對(duì)大氣、水和一般濃度的酸、堿、鹽以及各種油和溶劑都有很好的抵抗力。它已經(jīng)應(yīng)用于化學(xué)防腐的各個(gè)方面，正在取代碳鋼、不銹鋼、木材、有色金屬等。
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濕法脫硫工藝特點(diǎn)世界不同國(guó)家的濕法煙氣脫硫工藝流程、機(jī)理和形式都較為相似，通過(guò)對(duì)石灰石、碳酸鈉、石灰等物質(zhì)的使用，將其當(dāng)成洗滌劑，并且在反應(yīng)塔中對(duì)煙氣加以洗滌，除去煙氣中的二氧化硫，這種方法已經(jīng)有50 年左右的歷史，在不斷完善和改進(jìn)之后，其技術(shù)也開(kāi)始逐漸成熟，并且脫硫效率超過(guò)95%，其機(jī)組容量相對(duì)較大，煤種適應(yīng)性較強(qiáng)，運(yùn)行費(fèi)用相對(duì)較低，副產(chǎn)品容易實(shí)現(xiàn)回收 。