福建硫酸設(shè)備廠家
發(fā)布時間：2023-04-03 01:53:28
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因此可以使用鍋爐脫硫除塵器對工業(yè)生產(chǎn)中的含硫物質(zhì)進(jìn)行除塵脫硫，能夠有效緩解工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境。鍋爐除塵脫硫具有體積小，重量輕，占地面積小，阻力小，節(jié)水、節(jié)電，運(yùn)行費(fèi)用低的優(yōu)勢，鍋爐除塵脫硫在使用中日常維護(hù)工作不能落下，因?yàn)樵诿摿虺龎m器運(yùn)行時，體內(nèi)的氣流會形成渦流，渦流一旦形成幾乎是無法消除的，特別是遇到含塵氣體溫度變化、速度變化以及管壁可能形成的結(jié)露等，都會有粉塵在除塵器內(nèi)沉積。
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含塵氣體沿切線方向進(jìn)入下筒體，離心作用使得大顆粒粉塵被分離出去。含塵氣體繼續(xù)上升到達(dá)落地式濕式電除塵器旋流器，通過其葉片時和飛濺的泥漿相遇，含塵氣體被洗滌。此后，含塵氣體和被充分霧化的水一同進(jìn)入風(fēng)機(jī)，再葉輪的強(qiáng)力作用下，粉塵顆粒與水霧劇烈碰撞、凝聚，含塵氣體第二次被洗滌。干凈的氣體及泥漿沿切線方向進(jìn)入上筒體，干凈的氣體因離心作用被脫水，然后排出;泥漿經(jīng)水封跌至旋流器，繼續(xù)下落至濕式電除塵器錐體后排出。
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氣流速隨著氣流速度的增大，除塵效率下降，其原因是，風(fēng)速增大，粉塵在濕式靜電除塵器內(nèi)逗留的時間就縮短了，荷電的時機(jī)下降。同時，風(fēng)速增大二次揚(yáng)塵量也會增大。電場風(fēng)速的大小對除塵效率是有著很大影響的，風(fēng)速過大，就很容易發(fā)生二次揚(yáng)塵，從而使除塵效率降低。可是風(fēng)速過低，濕式靜電除塵器體積大，投資也要增大。依據(jù)以前的經(jīng)驗(yàn)，電場風(fēng)速盡量不要超過1.5-2.0m/s，除塵效率需求高的除塵器不宜超越1.0-1.5m/s。
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濕式電除塵器改造項(xiàng)目中，由于場地或資金投入的限制，往往只對電除塵系統(tǒng)的電氣進(jìn)行改造，這樣比集塵面積不會增加。因此，影響電除塵效率的三個因素中，可以改變的是粉塵驅(qū)進(jìn)速度。如果提高驅(qū)進(jìn)速度，即可提高電除塵的效率。影響帶電粒子在電場中的驅(qū)進(jìn)速度的因素也有很多，如帶電粒子的大小，煙氣的粘度，電場強(qiáng)度等。而在只改變電除塵器供電電源的前提下，真正能提高驅(qū)進(jìn)速度的只有加強(qiáng)電場強(qiáng)度。電場強(qiáng)度與加在電場間的電壓成正比，也就是說，提高電除塵器輸入電壓能提高驅(qū)進(jìn)速度，從而達(dá)到提高電除塵器除塵效率的目的。
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近年來，隨著中國對鋼鐵行業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，鋼鐵行業(yè)新工藝應(yīng)用的加快，鋼鐵企業(yè)大氣污染源頭和煙氣特征隨之發(fā)生變化。高濕煙塵的高效處理越來越成為鋼鐵企業(yè)防治大氣污染的重要任務(wù)之一。針對鋼鐵企業(yè)工藝處理過程高濕煙塵發(fā)生特點(diǎn)和環(huán)保要求，目前，濕式電除塵器已成功應(yīng)用于寶鋼、遷鋼等國內(nèi)鋼鐵企業(yè)的連鑄板坯、方坯或鋼錠火焰清理機(jī)、熱軋、鋼渣熱悶等工序的高濕煙塵處理，完全可以滿足主工藝設(shè)備所產(chǎn)煙氣工況要求和環(huán)保排放要求，成為治理高濕煙塵的新“武器”。
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因?yàn)闈袷届o電除霧器一般處在酸性氛圍中，所以必需使用防腐功能較好的材料制造。常用的原料有鉛質(zhì)、硬PVC和玻璃鋼三種類型。其間鉛制靜電除霧器使用的前史久。除霧器陰極電暈線的原料也有很多種，如鎳鉻鋼絲外包鉛、鈦鈀合金線、鈦絲等。濕式靜電除霧器工作時要在陰陽南北極之間發(fā)生不均勻電場，所以需要南北極都能夠?qū)щ?。一般玻璃鋼或聚氯乙烯等非金屬材料的靜電除霧器選用憑借液膜導(dǎo)電的方法;也有用玻璃鋼和石墨混合限制而成的導(dǎo)電玻璃鋼，或選用在玻璃鋼陽極內(nèi)層加一層碳纖維墊的方法來處理導(dǎo)電問題。