山西硫酸設備公司
發(fā)布時間：2023-06-14 01:48:26
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濕法煙氣脫硫技術的優(yōu)點：濕法煙氣脫硫技術為氣液反應，反應速度快，脫硫效率高，一般均高于90％，技術成熟，適用面廣。濕法脫硫技術比較成熟，生產運行安全可靠，在眾多的脫硫技術中，始終占據(jù)主導地位，占脫硫總裝機容量的80％以上。濕法煙氣脫硫技術的缺點：生成物是液體或淤渣，較難處理，設備腐蝕性嚴重，洗滌后煙氣需再熱，能耗高，占地面積大，投資和運行費用高。系統(tǒng)復雜、設備龐大、耗水量大、一次性投資高，一般適用于大型電廠。
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在進行系統(tǒng)設計時，煙氣溫度作為催化劑選擇的主要參數(shù)，該種技術所需要的高溫條件在400℃左右，催化反應只能夠在一定溫度范圍內開展，而且還存在催化佳溫度，這是所有催化劑都具有的性質，所以，煙氣溫度將會對反應過程產生直接影響。為控制焦爐煙氣溫度則需要對煙氣加熱系統(tǒng)進行改裝，反應產物是氮氣和水，不能夠進行回收，只會消耗動力和原料，不產生任何經(jīng)濟效益，催化劑每三年需要更換一次，成本相對較高 。
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煙氣脫硫濕法脫硫中的傳質阻力問題。濕法脫硫受傳質控制這一觀點已得到確認，雖然PDS脫硫方法的出現(xiàn)，顯示出新型液相催化劑的巨大作用，即加入少量H就能取得較好的脫硫效果，但這并不能否認過去濕法脫硫中強化傳質的思路有錯，事實上近年開發(fā)的規(guī)整填料和垂直篩板塔等技術都強化了傳質過程，在脫硫應用上有了新發(fā)展。濕法煙氣脫硫脫硝的硫回收。我國化肥廠的脫硫設備不僅承擔著凈化氣體的任務，同時還要將硫化氫轉變?yōu)閱误w硫，但這一硫資源回收率不高，不少被排放流失，而且塔內易形成硫堵，嚴重影響生產。
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近年來，隨著中國對鋼鐵行業(yè)結構的調整，鋼鐵行業(yè)新工藝應用的加快，鋼鐵企業(yè)大氣污染源頭和煙氣特征隨之發(fā)生變化。高濕煙塵的高效處理越來越成為鋼鐵企業(yè)防治大氣污染的重要任務之一。針對鋼鐵企業(yè)工藝處理過程高濕煙塵發(fā)生特點和環(huán)保要求，目前，濕式電除塵器已成功應用于寶鋼、遷鋼等國內鋼鐵企業(yè)的連鑄板坯、方坯或鋼錠火焰清理機、熱軋、鋼渣熱悶等工序的高濕煙塵處理，完全可以滿足主工藝設備所產煙氣工況要求和環(huán)保排放要求，成為治理高濕煙塵的新“武器”。
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干式電除塵器是通過振打清灰的方式將極板上的粉塵去除，而濕式電除塵器是將水噴至集塵極上形成連續(xù)的水膜，通過流動水膜將捕獲的粉塵沖刷到灰斗中隨水排出。盡管濕式電除塵的類型和結構很多，但基本原理相同，都是用電除塵的方法分離氣體中的氣溶膠和懸浮塵粒，主要包括以下四個復雜而又相互有關的物理過程：氣體的電離——粉塵與霧滴荷電——荷電粒子向電極運動——水膜沖刷極板清灰。
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在冬季來臨之時，不管是電廠或者是鍋爐廠家，其在工作量上都非常大，而脫硫脫硝設備也將不斷的工作，那么在如此長時間的運行下，其必定會出現(xiàn)各種不同的故障并導致其停運，而我們在對其進行停機維修的時候。保證脫硫脫硝設備整個漿液的管道是處于供熱的狀態(tài)，并對供液以及廢水等管道進行的沖刷，如果是位置比較低的管道，是可以將其進行拆卸排液，在完成相應的檢修工作之后，檢查其有沒有出現(xiàn)結冰的情況，并對管道進行再次的沖刷。