山東硫酸設(shè)備廠家
發(fā)布時(shí)間：2023-06-27 01:47:20
山東硫酸設(shè)備廠家
濕式電除塵器改造項(xiàng)目中，由于場(chǎng)地或資金投入的限制，往往只對(duì)電除塵系統(tǒng)的電氣進(jìn)行改造，這樣比集塵面積不會(huì)增加。因此，影響電除塵效率的三個(gè)因素中，可以改變的是粉塵驅(qū)進(jìn)速度。如果提高驅(qū)進(jìn)速度，即可提高電除塵的效率。影響帶電粒子在電場(chǎng)中的驅(qū)進(jìn)速度的因素也有很多，如帶電粒子的大小，煙氣的粘度，電場(chǎng)強(qiáng)度等。而在只改變電除塵器供電電源的前提下，真正能提高驅(qū)進(jìn)速度的只有加強(qiáng)電場(chǎng)強(qiáng)度。電場(chǎng)強(qiáng)度與加在電場(chǎng)間的電壓成正比，也就是說，提高電除塵器輸入電壓能提高驅(qū)進(jìn)速度，從而達(dá)到提高電除塵器除塵效率的目的。
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濕法煙氣脫硫技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：濕法煙氣脫硫技術(shù)為氣液反應(yīng)，反應(yīng)速度快，脫硫效率高，一般均高于90％，技術(shù)成熟，適用面廣。濕法脫硫技術(shù)比較成熟，生產(chǎn)運(yùn)行安全可靠，在眾多的脫硫技術(shù)中，始終占據(jù)主導(dǎo)地位，占脫硫總裝機(jī)容量的80％以上。濕法煙氣脫硫技術(shù)的缺點(diǎn)：生成物是液體或淤渣，較難處理，設(shè)備腐蝕性嚴(yán)重，洗滌后煙氣需再熱，能耗高，占地面積大，投資和運(yùn)行費(fèi)用高。系統(tǒng)復(fù)雜、設(shè)備龐大、耗水量大、一次性投資高，一般適用于大型電廠。
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設(shè)置隔離方法“設(shè)置防護(hù)網(wǎng)，拆除防護(hù)后及時(shí)恢復(fù)，或執(zhí)行硬桿防護(hù)和警示標(biāo)志；作業(yè)面下方應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志或其他防護(hù)隔離方法，加強(qiáng)監(jiān)護(hù)作業(yè)。工藝簡單，可一次成型，具有經(jīng)濟(jì)效果，特別是對(duì)于形狀凌亂、不易成型的產(chǎn)品，更具有工藝優(yōu)勢(shì)。相對(duì)密度在1.5-.0之間，只要碳鋼的1/4-/5，拉伸強(qiáng)度接近甚至超過碳鋼，比強(qiáng)度可以和合金鋼相比。因此，在火箭、宇宙飛行器、高壓容器等需求減輕自重的產(chǎn)品的應(yīng)用中取得了良好的效果。
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煙氣脫硫脫硝(FGD)是工業(yè)行業(yè)大規(guī)模應(yīng)用的、有效的脫硫方法。按照硫化物吸收劑及副產(chǎn)品的形態(tài)，脫硫技術(shù)可分為干法、半干法和濕法三種。干法脫硫工藝主要是利用固體吸收劑去除煙氣中的SO2，一般把石灰石細(xì)粉噴入爐膛中，使其受熱分解成CaO，吸收煙氣中的SO2，生成CaSO3，與飛灰一起在除塵器收集或經(jīng)煙囪排出。濕法煙氣脫硫是采用液體吸收劑在離子條件下的氣液反應(yīng)，進(jìn)而去除煙氣中的SO2，系統(tǒng)所用設(shè)備簡單。
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在進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，煙氣溫度作為催化劑選擇的主要參數(shù)，該種技術(shù)所需要的高溫條件在400℃左右，催化反應(yīng)只能夠在一定溫度范圍內(nèi)開展，而且還存在催化佳溫度，這是所有催化劑都具有的性質(zhì)，所以，煙氣溫度將會(huì)對(duì)反應(yīng)過程產(chǎn)生直接影響。為控制焦?fàn)t煙氣溫度則需要對(duì)煙氣加熱系統(tǒng)進(jìn)行改裝，反應(yīng)產(chǎn)物是氮?dú)夂退?，不能夠進(jìn)行回收，只會(huì)消耗動(dòng)力和原料，不產(chǎn)生任何經(jīng)濟(jì)效益，催化劑每三年需要更換一次，成本相對(duì)較高 。