北京硫精砂冶煉煙氣制酸生產(chǎn)廠
發(fā)布時間：2024-04-29 01:27:30
北京硫精砂冶煉煙氣制酸生產(chǎn)廠
含塵氣體沿切線方向進(jìn)入下筒體，離心作用使得大顆粒粉塵被分離出去。含塵氣體繼續(xù)上升到達(dá)落地式濕式電除塵器旋流器，通過其葉片時和飛濺的泥漿相遇，含塵氣體被洗滌。此后，含塵氣體和被充分霧化的水一同進(jìn)入風(fēng)機(jī)，再葉輪的強(qiáng)力作用下，粉塵顆粒與水霧劇烈碰撞、凝聚，含塵氣體第二次被洗滌。干凈的氣體及泥漿沿切線方向進(jìn)入上筒體，干凈的氣體因離心作用被脫水，然后排出;泥漿經(jīng)水封跌至旋流器，繼續(xù)下落至濕式電除塵器錐體后排出。
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經(jīng)過多年理論分析和應(yīng)用實(shí)踐，開發(fā)出的新型電除塵節(jié)能優(yōu)化控制系統(tǒng)就是其典型代表。此系統(tǒng)在統(tǒng)計(jì)分析大量電除塵器現(xiàn)場運(yùn)行數(shù)據(jù)、伏安曲線的基礎(chǔ)上，建立了科學(xué)的電除塵工況特性分析診斷數(shù)學(xué)模型，基于這一模型能夠可靠地計(jì)算出電除塵器的反電暈指數(shù)和常電暈指數(shù)，準(zhǔn)確判斷電場工況是處于反電暈狀態(tài)還是正常電暈狀態(tài)，從而正確地反映整臺電除塵器的工況狀態(tài)和變化趨勢。同時以現(xiàn)場工況分析為基礎(chǔ)，以鍋爐負(fù)荷、濁度、煙氣溫度、吹灰信號等多種信號為反饋控制信號，開發(fā)實(shí)現(xiàn)了新的電除塵器節(jié)能軟件。
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濕式電除塵器改造項(xiàng)目中，由于場地或資金投入的限制，往往只對電除塵系統(tǒng)的電氣進(jìn)行改造，這樣比集塵面積不會增加。因此，影響電除塵效率的三個因素中，可以改變的是粉塵驅(qū)進(jìn)速度。如果提高驅(qū)進(jìn)速度，即可提高電除塵的效率。影響帶電粒子在電場中的驅(qū)進(jìn)速度的因素也有很多，如帶電粒子的大小，煙氣的粘度，電場強(qiáng)度等。而在只改變電除塵器供電電源的前提下，真正能提高驅(qū)進(jìn)速度的只有加強(qiáng)電場強(qiáng)度。電場強(qiáng)度與加在電場間的電壓成正比，也就是說，提高電除塵器輸入電壓能提高驅(qū)進(jìn)速度，從而達(dá)到提高電除塵器除塵效率的目的。
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常見的煙氣脫硝工藝和特點(diǎn)分析在各種脫硝技術(shù)發(fā)展中，選擇性催化還原法是脫硝效率高、應(yīng)用范圍廣、相對成熟的一種技術(shù)。該種方法是在一定的催化劑、溫度環(huán)境下，通過對氨的利用，選擇性地將煙氣中的二氧化氮還原成水和氮?dú)?，控制催化反?yīng)速度在400℃左右，這種技術(shù)不存在任何副產(chǎn)品，通過加大催化劑裝填量，脫硝效率就能夠達(dá)到90% 左右。
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氣流速隨著氣流速度的增大，除塵效率下降，其原因是，風(fēng)速增大，粉塵在濕式靜電除塵器內(nèi)逗留的時間就縮短了，荷電的時機(jī)下降。同時，風(fēng)速增大二次揚(yáng)塵量也會增大。電場風(fēng)速的大小對除塵效率是有著很大影響的，風(fēng)速過大，就很容易發(fā)生二次揚(yáng)塵，從而使除塵效率降低?？墒秋L(fēng)速過低，濕式靜電除塵器體積大，投資也要增大。依據(jù)以前的經(jīng)驗(yàn)，電場風(fēng)速盡量不要超過1.5-2.0m/s，除塵效率需求高的除塵器不宜超越1.0-1.5m/s。