江蘇硫酸設(shè)備廠家
發(fā)布時間：2024-12-27 01:08:04
江蘇硫酸設(shè)備廠家
常見的煙氣脫硝工藝和特點分析在各種脫硝技術(shù)發(fā)展中，選擇性催化還原法是脫硝效率高、應用范圍廣、相對成熟的一種技術(shù)。該種方法是在一定的催化劑、溫度環(huán)境下，通過對氨的利用，選擇性地將煙氣中的二氧化氮還原成水和氮氣，控制催化反應速度在400℃左右，這種技術(shù)不存在任何副產(chǎn)品，通過加大催化劑裝填量，脫硝效率就能夠達到90% 左右。
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煙氣脫硫脫硝工程技術(shù)政策要求。滿足國家相關(guān)煙氣脫硫技術(shù)政策、工程技術(shù)規(guī)范等要求，是脫硫設(shè)施安全、穩(wěn)定、高效運行的重要保證。煙氣脫硫脫硝除塵技術(shù)是選擇性非催化還原法脫硝技術(shù)，該技術(shù)是用NH3、尿素等還原劑噴入爐內(nèi)溫度為850～1100℃的區(qū)域，還原劑(尿素)迅速熱分解成NH3并與煙氣中的NOx進行選擇性反應，NOx被還原為氮氣和水，此方法是以爐膛為反應器，工藝簡單，操作方便。
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在我們應用的濕式除塵器，遇到無法正常除塵工作的時候，我們就要停機查看，是否按照說明的操作，或者是出現(xiàn)別的狀況，那么我們就要參照以上幾點去檢查，以免出現(xiàn)嚴重的問題。造成嚴重的后果以及經(jīng)濟損失，那樣就得不償失了。由于近年來除塵行業(yè)的不斷的提升產(chǎn)品的質(zhì)量，很多的產(chǎn)品已經(jīng)無法滿足現(xiàn)在的處理問題，那么我們就要學習新的制作工藝，來適合現(xiàn)在行業(yè)發(fā)展所需要，不斷創(chuàng)新，研究新的環(huán)保產(chǎn)品，去替代原有的除塵設(shè)備，使得被污染的環(huán)境，得到好的改善。
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氣流速隨著氣流速度的增大，除塵效率下降，其原因是，風速增大，粉塵在濕式靜電除塵器內(nèi)逗留的時間就縮短了，荷電的時機下降。同時，風速增大二次揚塵量也會增大。電場風速的大小對除塵效率是有著很大影響的，風速過大，就很容易發(fā)生二次揚塵，從而使除塵效率降低?？墒秋L速過低，濕式靜電除塵器體積大，投資也要增大。依據(jù)以前的經(jīng)驗，電場風速盡量不要超過1.5-2.0m/s，除塵效率需求高的除塵器不宜超越1.0-1.5m/s。
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濕式靜電除塵器的工作原理和干式的類似，都是高壓電暈放電使粉塵或水霧荷電，荷電的粒子在電場力的作用下到達集塵板，但在粉塵的方式上，干式電除塵器采用的是機械振打，而濕式電除塵器采用沖刷液沖洗電，將收塵板上捕獲的粉塵沖刷到灰斗中隨之排出。濕式靜電除塵器的優(yōu)點：由于氣體和液體接觸過程中同時發(fā)生傳質(zhì)和傳熱的過程，因此這類除塵器既具有除塵作用，又具有煙氣降溫和吸收有害氣體的作用。適用于入理高溫。高溫、易燃易爆和有害氣體;運行正常進行，凈化效率高;可用于霧塵集聚之粉塵、氣體;排氣量衡定;結(jié)構(gòu)簡單。投資低，運行、操作及維修方便。
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硫酸設(shè)備干吸工段全景協(xié)同控制技術(shù)主要就是將火電廠鍋爐運作所產(chǎn)生的氧化物進行脫除，然后運用先進的技術(shù)將其硫和硝分開進行，并且隨著科技的發(fā)展，脫硫脫硝協(xié)同控制技術(shù)所使用的機械占地面積較小，電除霧設(shè)備并且建設(shè)機械所消耗的資金較低，在運行管理上也較為便捷，而煙氣脫硫脫硝協(xié)同控制技術(shù)的開發(fā)的必要性有以下兩個方面：一方面，在火電廠鍋爐運作所產(chǎn)生的氧化物中所呈現(xiàn)的都是酸性，所以將其脫除的工作可以選擇同時進行。現(xiàn)階段，我國大部分的火電廠都具有相關(guān)脫硫機械，所以只需要在其基礎(chǔ)上在專研對脫硝技術(shù)，使其實現(xiàn)脫硫脫硝協(xié)同控制技術(shù)，這樣就可以大大減少了成本。