江蘇煙氣脫硫脫硝制造商
發(fā)布時(shí)間：2025-03-05 01:02:59
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濕式靜電除霧器工作原理:通過(guò)靜電控制裝置和直流高壓發(fā)生裝置，將交流電變成直流電送至除霧裝置中，在電暈線(陰極)和酸霧捕集極板(陽(yáng)極)之間構(gòu)成強(qiáng)大的電場(chǎng)，使空氣分子被電離，瞬間發(fā)生大量的電子和正、負(fù)離子，這些電子及離子在電場(chǎng)力的作用下作定向運(yùn)動(dòng)，構(gòu)成了捕集酸霧的前言。同時(shí)使酸霧微粒荷電，這些荷電的酸霧粒子在電場(chǎng)力的作用下，作定向運(yùn)動(dòng)，抵抵達(dá)捕集酸霧的陽(yáng)極板上。之后，荷電粒子在極板上釋放電子，于是酸霧被集聚，在重力作用下流到除酸霧器的儲(chǔ)酸槽中，這樣就抵達(dá)了凈化酸霧的意圖。
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要進(jìn)行濕式靜電除塵器電氣設(shè)備原件的檢查與試驗(yàn)，首先檢查高壓網(wǎng)路主絕緣部件，如：高壓隔離開(kāi)關(guān)、陰懸吊絕緣支柱、陰絕緣瓷瓶等均須經(jīng)耐壓試驗(yàn)合格。檢查高壓隔離開(kāi)關(guān)應(yīng)操作靈便，準(zhǔn)確到位。帶有輔助接點(diǎn)的設(shè)備，接點(diǎn)分合靈敏。其次，檢查纜頭，應(yīng)無(wú)漏油現(xiàn)象。高壓硅整流調(diào)試前先測(cè)量高，低壓線圈之間及對(duì)地的絕緣電阻值。高壓電纜調(diào)試前應(yīng)做電纜油強(qiáng)度試驗(yàn)和直流泄露試驗(yàn)。
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從電除塵器的應(yīng)用來(lái)看，根據(jù)前瞻產(chǎn)業(yè)研究院日前發(fā)布的《2013-2017年中國(guó)除塵設(shè)備制造行業(yè)產(chǎn)銷需求與投資預(yù)測(cè)分析報(bào)告》，在美國(guó)，目前電站鍋爐煙氣治理領(lǐng)域中袋式除塵占有40%以上的份額，大型干法水泥窯尾中90%以上采用袋式除塵器；在歐洲，袋式除塵器在電站鍋爐的占有率接近50%；在澳大利亞，目前80%以上的火電廠均采用袋式除塵。而在我國(guó)，袋式除塵器在鋼鐵、有色行業(yè)的市場(chǎng)份額已經(jīng)高達(dá)90%以上，在水泥行業(yè)中的市場(chǎng)份額已經(jīng)高達(dá)80%以上。
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硫酸設(shè)備在安裝過(guò)程中的要求玻璃鋼脫硫塔注意保證塔體分塊拼裝后的直徑，尤其是玻璃鋼脫硫塔上塔體出風(fēng)口的直徑誤差應(yīng)盡量小。玻璃鋼脫硫塔塔體分塊拼裝連接時(shí)，玻璃鋼脫硫塔應(yīng)注意使墊片圓弧面與塔體肋根圓弧面貼合，下殼體拼裝應(yīng)保證水密。不同原料中硫化氫含量也不同，如果脫硫脫硝設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程中有負(fù)荷，不僅會(huì)影響氣體體積要求，還會(huì)導(dǎo)致硫化氫含量的變化。對(duì)內(nèi)容范圍進(jìn)行有效測(cè)試是確保解決方案調(diào)整的有效方法。
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脫硫塔除塵器采用慣性碰撞、冷凝和離心力原理。在應(yīng)風(fēng)機(jī)帶動(dòng)下，脫硫塔煙氣從一定高度下落，高速撞擊液面形成細(xì)水霧。大多數(shù)粒子都沉入水中。在除塵器的作用下，霧化氣流迅速上升，霧滴進(jìn)一步碰撞、凝聚形成水灰混合物，物料通過(guò)旋風(fēng)葉輪將水蒸氣分離，達(dá)到脫硫、除塵、脫水的作用。該設(shè)備還具有獨(dú)特的可調(diào)節(jié)罩，可在設(shè)備頂部調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)各種尺寸的風(fēng)量，進(jìn)而控制煙氣流速，保證其正常工作。無(wú)論引風(fēng)機(jī)有多大，都不會(huì)帶水和腐蝕其配套設(shè)備，不僅減少了損失，而且降低了保護(hù)和維修成本。
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煙氣脫硫濕法脫硫中的傳質(zhì)阻力問(wèn)題。濕法脫硫受傳質(zhì)控制這一觀點(diǎn)已得到確認(rèn)，雖然PDS脫硫方法的出現(xiàn)，顯示出新型液相催化劑的巨大作用，即加入少量H就能取得較好的脫硫效果，但這并不能否認(rèn)過(guò)去濕法脫硫中強(qiáng)化傳質(zhì)的思路有錯(cuò)，事實(shí)上近年開(kāi)發(fā)的規(guī)整填料和垂直篩板塔等技術(shù)都強(qiáng)化了傳質(zhì)過(guò)程，在脫硫應(yīng)用上有了新發(fā)展。濕法煙氣脫硫脫硝的硫回收。我國(guó)化肥廠的脫硫設(shè)備不僅承擔(dān)著凈化氣體的任務(wù)，同時(shí)還要將硫化氫轉(zhuǎn)變?yōu)閱误w硫，但這一硫資源回收率不高，不少被排放流失，而且塔內(nèi)易形成硫堵，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。