北京脫硫塔廠家
發(fā)布時(shí)間:2025-04-02 01:00:56
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高濕煙塵主要產(chǎn)生于鋼鐵企業(yè)鋼渣熱悶處理、連鑄板坯、方坯或鋼錠火焰清理機(jī)處理、熱軋(精軋、粗軋)處理等工藝處理過(guò)程中。這些工藝處理過(guò)程由于有高壓水的參與,加之高溫致使煙氣含濕量很大甚至飽和,煙氣量大且陣發(fā)性特征明顯,煙塵粒徑很細(xì)(干燥后粒徑90%小于1μm),塵粒親水性好,再加上環(huán)保排放要求嚴(yán)(≤20mg/Nm3),一般煙氣治理系統(tǒng)很難滿足這樣的工況要求。傳統(tǒng)的干式電除塵器和袋式除塵器雖然對(duì)較細(xì)煙塵有較強(qiáng)的去除能力,但如果煙氣中水蒸氣含量較強(qiáng)甚至飽和,則這兩種高效除塵器由于清灰的原因而不適合使用。

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硫酸設(shè)備焙燒工段項(xiàng)目粉塵介質(zhì):除塵濾袋材質(zhì)的選擇決定于粉塵的粉塵性質(zhì),要考慮到粉塵中是否含有酸,堿或侵蝕性較強(qiáng)的物質(zhì)。根據(jù)粉塵性質(zhì)選用適合它的濾料,這樣就能使濾袋能夠正常的吸附粉塵,且不影響其使用壽命。隨著國(guó)家對(duì)環(huán)保事業(yè)的大力提倡,袋式除塵設(shè)備被更多企業(yè)青睞,它可以大幅度降低煙塵和粉塵的排放量。凡采用袋式除塵技術(shù)的除塵系統(tǒng),其固體顆粒物排放濃度均遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于采用其他除塵技術(shù)。

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脫硫塔除塵器采用慣性碰撞、冷凝和離心力原理。在應(yīng)風(fēng)機(jī)帶動(dòng)下,脫硫塔煙氣從一定高度下落,高速撞擊液面形成細(xì)水霧。大多數(shù)粒子都沉入水中。在除塵器的作用下,霧化氣流迅速上升,霧滴進(jìn)一步碰撞、凝聚形成水灰混合物,物料通過(guò)旋風(fēng)葉輪將水蒸氣分離,達(dá)到脫硫、除塵、脫水的作用。該設(shè)備還具有獨(dú)特的可調(diào)節(jié)罩,可在設(shè)備頂部調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)各種尺寸的風(fēng)量,進(jìn)而控制煙氣流速,保證其正常工作。無(wú)論引風(fēng)機(jī)有多大,都不會(huì)帶水和腐蝕其配套設(shè)備,不僅減少了損失,而且降低了保護(hù)和維修成本。

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要進(jìn)行濕式靜電除塵器電氣設(shè)備原件的檢查與試驗(yàn),首先檢查高壓網(wǎng)路主絕緣部件,如:高壓隔離開(kāi)關(guān)、陰懸吊絕緣支柱、陰絕緣瓷瓶等均須經(jīng)耐壓試驗(yàn)合格。檢查高壓隔離開(kāi)關(guān)應(yīng)操作靈便,準(zhǔn)確到位。帶有輔助接點(diǎn)的設(shè)備,接點(diǎn)分合靈敏。其次,檢查纜頭,應(yīng)無(wú)漏油現(xiàn)象。高壓硅整流調(diào)試前先測(cè)量高,低壓線圈之間及對(duì)地的絕緣電阻值。高壓電纜調(diào)試前應(yīng)做電纜油強(qiáng)度試驗(yàn)和直流泄露試驗(yàn)。

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因此可以使用鍋爐脫硫除塵器對(duì)工業(yè)生產(chǎn)中的含硫物質(zhì)進(jìn)行除塵脫硫,能夠有效緩解工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境。鍋爐除塵脫硫具有體積小,重量輕,占地面積小,阻力小,節(jié)水、節(jié)電,運(yùn)行費(fèi)用低的優(yōu)勢(shì),鍋爐除塵脫硫在使用中日常維護(hù)工作不能落下,因?yàn)樵诿摿虺龎m器運(yùn)行時(shí),體內(nèi)的氣流會(huì)形成渦流,渦流一旦形成幾乎是無(wú)法消除的,特別是遇到含塵氣體溫度變化、速度變化以及管壁可能形成的結(jié)露等,都會(huì)有粉塵在除塵器內(nèi)沉積。

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濕式電除塵器烷基化廢酸裂解設(shè)備目前能夠處理300攝氏度以下的煙氣,超過(guò)這個(gè)溫度則應(yīng)對(duì)煙氣進(jìn)行預(yù)冷卻處理。在特殊情況下,袋式除塵器可使用金屬纖維濾料直接處理450~550攝氏度的高溫?zé)煔?。目前,用袋式除塵器處理蒸汽鍋爐、水泥窯、冶金爐窯、焚燒爐等高溫窯爐產(chǎn)生的煙氣已日漸普遍,雖然受濾料耐溫性能限制,但通過(guò)對(duì)系統(tǒng)煙氣進(jìn)行適當(dāng)處理,袋式除塵器目前已能處理溫度高達(dá)1200~1400攝氏度的高溫?zé)煔?。黏結(jié)性粉塵。袋式除塵器可以通過(guò)吸附作用來(lái)處理黏結(jié)性粉塵,即在系統(tǒng)管道內(nèi)摻入適量多孔隙的粉料,利用粉料來(lái)吸附黏結(jié)性粉塵,然后由帶式除塵器進(jìn)行凈化處理。