天津冶煉尾氣脫硫生產(chǎn)廠
發(fā)布時間：2025-04-15 01:00:57
天津冶煉尾氣脫硫生產(chǎn)廠
在進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計時，煙氣溫度作為催化劑選擇的主要參數(shù)，該種技術(shù)所需要的高溫條件在400℃左右，催化反應(yīng)只能夠在一定溫度范圍內(nèi)開展，而且還存在催化佳溫度，這是所有催化劑都具有的性質(zhì)，所以，煙氣溫度將會對反應(yīng)過程產(chǎn)生直接影響。為控制焦?fàn)t煙氣溫度則需要對煙氣加熱系統(tǒng)進(jìn)行改裝，反應(yīng)產(chǎn)物是氮氣和水，不能夠進(jìn)行回收，只會消耗動力和原料，不產(chǎn)生任何經(jīng)濟(jì)效益，催化劑每三年需要更換一次，成本相對較高 。
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濕式靜電除塵器原理：濕式電除塵器和與干式電除塵器的收塵原理雷同，都是靠高壓電暈放電使得粉塵荷電，荷電后的粉塵在電場力的作用下達(dá)到集塵板/管。干式電收塵器重要處置含水很低的干氣體，濕式電除塵器重要處置含水較高乃至飽和的濕氣體。在對集塵管上捕集到的粉塵肅清方法上WESP與DESP有較大差別，干式電除塵器一般采取機(jī)械振打或聲波清灰等方法肅清電極上的積灰，而濕式電除塵器則采取定期沖刷的方法，使粉塵隨著沖洗液的流動而肅清。
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濕式電除塵器烷基化廢酸裂解設(shè)備目前能夠處理300攝氏度以下的煙氣，超過這個溫度則應(yīng)對煙氣進(jìn)行預(yù)冷卻處理。在特殊情況下，袋式除塵器可使用金屬纖維濾料直接處理450～550攝氏度的高溫?zé)煔?。目前，用袋式除塵器處理蒸汽鍋爐、水泥窯、冶金爐窯、焚燒爐等高溫窯爐產(chǎn)生的煙氣已日漸普遍，雖然受濾料耐溫性能限制，但通過對系統(tǒng)煙氣進(jìn)行適當(dāng)處理，袋式除塵器目前已能處理溫度高達(dá)1200～1400攝氏度的高溫?zé)煔狻ｐそY(jié)性粉塵。袋式除塵器可以通過吸附作用來處理黏結(jié)性粉塵，即在系統(tǒng)管道內(nèi)摻入適量多孔隙的粉料，利用粉料來吸附黏結(jié)性粉塵，然后由帶式除塵器進(jìn)行凈化處理。
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脫硫灰循環(huán)流化床煙氣脫硫技是運用脫硫劑的化學(xué)效應(yīng)，對廢氣停止脫硫，其脫硫效果明顯。該法具有脫硫效率高、投資少、占空中積小的優(yōu)點，通常與靜電除塵器停止配套運用，與我國的國情相順應(yīng)，具有很高的推行價值。但該技術(shù)的缺陷是低溫狀態(tài)下容易呈現(xiàn)結(jié)露梗塞現(xiàn)象，而且還伴有壓降大的問題，目前該技術(shù)尚未成熟。燃煤煙氣中的粉塵顆粒物直接超標(biāo)排放至大氣中，對大氣環(huán)境質(zhì)量也有很大的影響，對人類來說直接的影響就比如現(xiàn)在全國多地出現(xiàn)的霧霾現(xiàn)象，對健康及出行影響甚大。
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氨法脫硫中使用的氨水需要量，由預(yù)設(shè)PH控制閥來自動調(diào)節(jié)，并由流量計進(jìn)行測定。氨結(jié)晶體在脫硫除塵器中被飽和的氨漿液結(jié)晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經(jīng)過初級和二級脫水，然后，再送到化肥廠進(jìn)行進(jìn)一步脫水、干燥、冷凝和存儲。煙氣脫硫脫硝設(shè)備原料煤不同，生產(chǎn)出的活性炭產(chǎn)品的指標(biāo)也不同，在實際生產(chǎn)中，需要根據(jù)客戶的需求來調(diào)整原煤的品種、配比等。單一煤種往往難以滿足生產(chǎn)需求，因此在實際生產(chǎn)中，常常需要通過配煤來達(dá)到產(chǎn)品所要求的強(qiáng)度、碘值等。
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濕電除塵器特色：對粉塵的適應(yīng)才能強(qiáng)，能到達(dá)很高的除塵效力，同時也實用于處置高溫、高濕的煙氣;沒有二次揚塵;沒有錘擊裝備等易損部件，可靠性高;能有效去除亞微米級顆粒、SO3氣溶膠和石膏微液滴，對把持PM2.5、藍(lán)煙和石膏雨后果良好;由于在電除塵器內(nèi)電場氣流速度較高，灰斗的傾斜角減小，裝備的安排緊湊;下降煙氣中總的攜帶水量，減小石膏雨形成的幾率存在的問題:排煙溫度需低于沖洗液的絕熱飽和溫度。